這一(yi)時期，數控機(ji)床銷售(shou)靠苦“熬”行不(bu)通了。杰克機(ji)床有(you)限公(gong)司董事(shi)長陳華(hua)貴說，這次危(wei)機(ji)與(yu)2008年不(bu)同，如果(guo)說當年就(jiu)如同一(yi)次地(di)震(zhen)，企業(ye)只要(yao)保存實力(li)等待救援就(jiu)可以了；而(er)這次情況要(yao)復雜很多，綜合(he)了各(ge)方面的(de)因素，本質上是一(yi)種產能的(de)過剩，是一(yi)次擠泡沫(mo)的(de)過程(cheng)，企業(ye)必須搶先(xian)自救。他認為，雖然(ran)現在因為市場低迷，企業(ye)競爭加大，但絕(jue)沒有(you)到(dao)達慘烈(lie)的(de)程(cheng)度(du)，最(zui)多也(ye)就(jiu)是比(bi)較難受。“如果(guo)一(yi)場戰(zhan)役(yi)一(yi)個團(tuan)的(de)人(ren)上去，能全身而(er)退的(de)還有(you)上百號人(ren)，那絕(jue)說不(bu)上慘烈(lie)。”

坐標車床鏜床的(de)(de)(de)(de)定(ding)(ding)位精度(du)(du)需求是(shi)(shi)比較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)，所以(yi)要檢(jian)(jian)查作(zuo)業(ye)臺或主(zhu)軸(zhou)箱在(zai)(zai)(zai)移動(dong)坐標定(ding)(ding)位后的(de)(de)(de)(de)定(ding)(ding)位差(cha)錯(cuo)。 國產各式(shi)坐標鏜床的(de)(de)(de)(de)定(ding)(ding)位體系(xi)有光學體系(xi)和(he)機械體系(xi)（即絲杠和(he)校對(dui)(dui)尺(chi)）。選(xuan)用的(de)(de)(de)(de)定(ding)(ding)位體系(xi)雖不一(yi)樣，但定(ding)(ding)位差(cha)錯(cuo)的(de)(de)(de)(de)丈量辦法(fa)是(shi)(shi)一(yi)樣的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)機床臺上，沿縱向(xiang)移動(dong)方向(xiang)放置一(yi)個(ge)精細的(de)(de)(de)(de)刻(ke)(ke)線(xian)(xian)(xian)尺(chi)（刻(ke)(ke)線(xian)(xian)(xian)尺(chi)的(de)(de)(de)(de)刻(ke)(ke)線(xian)(xian)(xian)精度(du)(du)應(ying)帶差(cha)錯(cuo)檢(jian)(jian)定(ding)(ding)表(biao)，檢(jian)(jian)定(ding)(ding)精度(du)(du)在(zai)(zai)(zai)0.0005mm以(yi)內(nei)），刻(ke)(ke)線(xian)(xian)(xian)尺(chi)放在(zai)(zai)(zai)作(zuo)業(ye)臺的(de)(de)(de)(de)基地(di)，高度(du)(du)應(ying)在(zai)(zai)(zai)作(zuo)業(ye)臺面至筆直主(zhu)軸(zhou)端面較(jiao)大間隔的(de)(de)(de)(de)l/3~l/2處。將(jiang)讀數顯(xian)微鏡(jing)（其讀數精度(du)(du)為(wei)0.001~0.002mm）固定(ding)(ding)在(zai)(zai)(zai)主(zhu)軸(zhou)套筒上，使顯(xian)微鏡(jing)能明晰地(di)觀察到刻(ke)(ke)線(xian)(xian)(xian)尺(chi)上的(de)(de)(de)(de)刻(ke)(ke)線(xian)(xian)(xian)，對(dui)(dui)作(zuo)業(ye)臺在(zai)(zai)(zai)規(gui)則長(chang)度(du)(du)上的(de)(de)(de)(de)移動(dong)進(jin)行檢(jian)(jian)查（通常規(gui)則每移動(dong)l0mm讀數一(yi)次）。在(zai)(zai)(zai)讀數時(shi)，廠家作(zuo)業(ye)臺應(ying)夾緊。定(ding)(ding)位差(cha)錯(cuo)是(shi)(shi)恣(zi)意兩次定(ding)(ding)位時(shi)讀數的(de)(de)(de)(de)實踐差(cha)值的(de)(de)(de)(de)大代(dai)數差(cha)。

通(tong)常(chang)數控機(ji)床(chuang)反轉(zhuan)作業(ye)臺(tai)是(shi)銑床(chuang)的(de)附件(jian)，分(fen)(fen)度(du)精度(du)較低，故可選用(yong)八(ba)(ba)方(fang)(fang)檢(jian)具(ju)(ju)(ju)進行檢(jian)查。八(ba)(ba)方(fang)(fang)檢(jian)具(ju)(ju)(ju)的(de)外(wai)接圓(yuan)直徑為(wei)250mm。在(zai)作業(ye)臺(tai)錐孔中(zhong)嚴密刺(ci)進八(ba)(ba)方(fang)(fang)檢(jian)具(ju)(ju)(ju)的(de)定位心軸，以確保作業(ye)臺(tai)反轉(zhuan)基地(di)與八(ba)(ba)方(fang)(fang)檢(jian)具(ju)(ju)(ju)外(wai)接圓(yuan)基地(di)重合。將被檢(jian)作業(ye)臺(tai)固定于查驗平(ping)(ping)板上(shang)(shang)，將千(qian)分(fen)(fen)表(biao)底座上(shang)(shang)的(de)凸緣靠(kao)(kao)緊在(zai)查驗平(ping)(ping)板上(shang)(shang)導(dao)向(xiang)槽的(de)旁邊(bian)面(mian)沒有導(dao)向(xiang)槽的(de)可用(yong)平(ping)(ping)尺替代)，使千(qian)分(fen)(fen)表(biao)測頭頂在(zai)八(ba)(ba)方(fang)(fang)檢(jian)具(ju)(ju)(ju)的(de)一邊(bian)上(shang)(shang)，沿(yan)導(dao)向(xiang)槽移動(dong)(dong)千(qian)分(fen)(fen)表(biao)座，使千(qian)分(fen)(fen)表(biao)在(zai)兩處的(de)讀數一樣(yang)（靠(kao)(kao)滾動(dong)(dong)蝸桿(gan)手柄來調整）。然后廠(chang)家將作業(ye)臺(tai)轉(zhuan)過45°（即360°/8），千(qian)分(fen)(fen)表(biao)在(zai)另一邊(bian)的(de)悉數長度(du)上(shang)(shang)檢(jian)查，順次檢(jian)查各邊(bian)。千(qian)分(fen)(fen)表(biao)在(zai)恣意一邊(bian)兩頭讀數的(de)較大差值即是(shi)分(fen)(fen)度(du)差錯。

近(jin)來，在第十(shi)四屆(jie)我國(guo)國(guo)際(ji)機(ji)床(chuang)(chuang)展新(xin)聞(wen)發布會上，我國(guo)機(ji)床(chuang)(chuang)東(dong)西(xi)協會負責人直言，2014年(nian)機(ji)床(chuang)(chuang)東(dong)西(xi)職(zhi)業承壓(ya)(ya)運轉，下行壓(ya)(ya)力進一(yi)步加大，上一(yi)年(nian)是十(shi)幾(ji)年(nian)來職(zhi)業最難熬的(de)低(di)(di)谷(gu)。數據顯現，僅2014年(nian)12月，全(quan)職(zhi)業虧損公司占比31.9%，其間，金(jin)切機(ji)床(chuang)(chuang)更是高達42.7%。機(ji)床(chuang)(chuang)職(zhi)業結構水平(ping)低(di)(di)，“高端失(shi)守，低(di)(di)端混(hun)戰”，機(ji)床(chuang)(chuang)銷售是形成(cheng)公司虧損的(de)首要原(yuan)因(yin)。

進口(kou)車床溜板移動(dong)(dong)時傾(qing)斜(xie)(xie)(xie)度差錯檢查(cha)，將(jiang)水平(ping)儀置于溜板燕尾導軌(gui)(gui)上接(jie)近刀架的(de)當地，筆直于床身導軌(gui)(gui)（即溜板行程(cheng)(cheng)方向）。移動(dong)(dong)溜板，每(mei)隔(ge)250mm（或500mm、或小于此值）廠家記載(zai)一(yi)次讀數(shu)，在(zai)溜板的(de)悉數(shu)行程(cheng)(cheng)上檢查(cha)。水平(ping)儀在(zai)1000mm行程(cheng)(cheng)和(he)悉數(shu)行程(cheng)(cheng)上讀數(shu)的(de)較大代數(shu)差值，即是傾(qing)斜(xie)(xie)(xie)度差錯。傾(qing)斜(xie)(xie)(xie)度差錯以斜(xie)(xie)(xie)率或角值表明。